Ekstruzja to jeden z najczęściej wykorzystywanych procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych, który pozwala na szybkie i powtarzalne formowanie komponentów o stałym przekroju. W RefPlast wykorzystujemy tę technologię do produkcji szerokiej gamy profili i uszczelek – zarówno w seriach standardowych, jak i indywidualnie dopasowanych do potrzeb Klienta.
Ekstruzja tworzyw
Ekstruzja polega na uplastycznieniu granulatu tworzywa w podwyższonej temperaturze i przeciśnięciu go przez specjalnie zaprojektowaną matrycę. W efekcie powstaje produkt o jednolitym przekroju, np. profil, listwa, uszczelka, prowadnica czy element maskujący.
To proces: niezwykle wydajny, o wysokiej powtarzalności, dający dużą swobodę projektową nawet w przypadku nietypowych kształtów.
Własny park maszynowy pozwala nam oferować produkcję w wielu wariantach materiałowych – od sztywnych tworzyw po elastyczne (m.in. PVC, TPE, ABS, PP).
Zastosowania
Dzięki uniwersalności, ekstruzja znajduje zastosowanie w wielu branżach:
Chłodnictwo i gastronomia – profile do mebli i urządzeń chłodniczych, profile do eliminacji mostków cieplnych, uszczelki,
Budownictwo i przemysł – elementy maskujące, uszczelki dylatacyjne, prowadnice,
Retail i ekspozycja – profile do zabudów urządzeń sklepowych i POS, uszczelki,
Transport i automotive – komponenty wewnętrzne i techniczne.
Profile do eliminacji mostków cieplnych pozwalają zniwelować straty cieplne w najbardziej newralgicznych miejscach urządzeń chłodniczych.
Profile drzwiowe do stosowania w drzwiach chłodniczych, szeroka gama profili o rożnych kształtach kompatybilna z wieloma modelami szyb oraz drzwi.
Profile do pokryw szklanych znajdują zastosowanie w urządzeniach chłodniczych umieszczanych w sklepach, zapewniając łatwy dostęp i doskonałą prezentację.
Profile lamp LED w różnych rozmiarach i kształtach mogą zostać łatwo dopasowane do różnych modeli świetlówek LED.
Proces ekstruzji
Na samym początku, podobnie jak w innych procesach, występuje etap projektowania. Inżynierowie przygotowują rysunki oraz modele profili o skomplikowanych przekrojach.
Następny krok to ogrzanie granulatu tworzywa sztucznego do odpowiedniej temperatury. Zabieg ten powoduje uplastycznienie tworzywa, jego połączenie, tworząc jednolitą mieszaninę i możliwość nadania kształtu gotowych wyrobów.
W momencie kiedy tworzywo sztuczne jest plastyczne możemy do niego dodać inne składniki, które będą miały wpływ na wygląd i funkcje uzyskanego produktu. Możemy dodać np. pigmenty barwiące, dzięki którym uzyskujemy różne kolory profili.
W momencie kiedy materiał jest uplastyczniony następuje wytłaczanie tworzywa sztucznego przez głowicę formującą. Odbywa się to w sposób ciągły i jest głównym elementem w procesie ekstruzji. Następnie, aby nadać ostateczny kształt, tworzywo jest wstępnie schładzane.
Ostatni etap to schładzanie profili specjalnymi dyszami, dzięki którym gotowe profile są utwardzane.
Wyrób gotowy możemy pociąć na wymiar, wykonać nadruk z serią produkcyjną. Profile są gotowe do dalszych procesów, np. zgrzewania.
Jeśli liczy się detal
– postaw na doświadczenie, precyzję i technologię.
Postaw na RefPlast!
Dlaczego RefPlast
01/
ekstruzja pozwala na łączenie wielu polimerów i stworzenie struktury wielowarstwowej, a dzięki temu można wyprodukować element o pożądanych cechach i właściwościach.
02/
wykorzystanie technologii ekstruzji to pewność, że wszystkie elementy są wytwarzane z należytą dbałością o szczegóły. Ekstruzja umożliwia produkcję profili nawet do X metrów długości.
03/
proces ekstruzji tworzyw sztucznych pozwala na produkcję nawet XX elementów w ciągu doby.
04/
automatyczne linie produkcyjne do procesu ekstruzji ograniczają zużywane zasoby. Przekładają się na mniejszą ilość zadań pracowników oraz oszczędności finansowe.
Dla kogo
Branże, które obsługujemy
Wytwarzamy komponenty z tworzyw sztucznych dla wielu sektorów – od chłodnictwa, przez gastronomię, aż po przemysł techniczny i laboratoria. Dzięki szerokiemu parkowi maszynowemu i doświadczeniu w ekstruzji oraz formowaniu wtryskowym dostarczamy rozwiązania dostosowane do specyficznych wymagań każdej branży.
Uszczelki, profile i komponenty z tworzyw sztucznych wykorzystywane w urządzeniach chłodniczych i mroźniczych – komorach, witrynach, szafach i stołach. Produkcja seryjna i indywidualne rozwiązania dostosowane do specyfiki chłodnictwa.
Elementy z tworzyw do urządzeń i mebli gastronomicznych – odporne na wilgoć, środki czystości i intensywne użytkowanie. W ofercie m.in. uchwyty, zawiasy, uszczelki, profile, nogi regulowane.
Komponenty do wyposażenia sklepów, regałów, systemów ekspozycyjnych i chłodniczych. Oferujemy m.in. profile, listwy cenowe, listwy LED, uchwyty, zawiasy, nogi regulowane, zaślepki i elementy łączeniowe dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Tworzywa techniczne, elementy ochronne, dystansujące i izolacyjne wykorzystywane w liniach produkcyjnych, obudowach maszyn i konstrukcjach nośnych.
Komponenty odporne na różne środki chemiczne, temperaturę i ciężkie warunki – profile, uszczelki i detale z tworzyw do urządzeń laboratoryjnych, chłodni medycznych i szaf.
FAQ
RefPlast specjalizuje się w produkcji i dostarczaniu komponentów z tworzyw sztucznych wykorzystywanych m.in. w urządzeniach chłodniczych, meblach gastronomicznych i neutralnych oraz innych konstrukcjach. W ofercie znajdują się profile, uszczelki oraz elementy wykonywane w technologii formowania wtryskowego.
Wykorzystujemy wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak PVC, TPE, PP czy ABS, które są dobierane przez naszych konstruktorów do funkcji danego komponentu i jego warunków pracy.
Nasze produkty znajdują zastosowanie w chłodnictwie, retail, HoReCa, branży sanitarnej oraz w innych sektorach wymagających trwałych i odpornych komponentów z tworzyw sztucznych.
W przypadku produktów katalogowych MOQ nie występuje, więcs elastycznie dostosowujemy się do możliwości klienta. Dla produkcji według projektu ustalamy minimalne partie w zależności od technologii i rodzaju komponentu.
Tak – nasi specjaliści techniczni służą pomocą na etapie doboru komponentów, wdrożenia, a także optymalizacji rozwiązań konstrukcyjnych pod kątem produkcji i kosztów.
Tak, oferujemy technologię współwytłaczania, np. połączenie materiału twardego i miękkiego (np. PVC + TPE) w jednym profilu, co umożliwia produkcję uszczelek zintegrowanych z elementami konstrukcyjnymi.
