Formowanie wtryskowe to jedna z najdokładniejszych i najbardziej wydajnych metod formowania tworzyw sztucznych. W RefPlast wykorzystujemy ten proces do produkcji komponentów typu hardware, które muszą spełniać wysokie wymagania w zakresie trwałości, wytrzymałości i precyzji. Nasz park maszynowy i doświadczenie pozwalają nam dostarczać produkty idealnie dopasowane do specyfiki urządzeń naszych klientów.
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu granulatu tworzywa, a następnie wtryśnięciu go do formy pod wysokim ciśnieniem. Po ostygnięciu materiał przyjmuje dokładnie kształt formy z zachowaniem najmniejszych detali, struktury powierzchni i powtarzalności wymiarowej.
Technologia ta jest idealna do seryjnej produkcji skomplikowanych elementów, także o złożonej geometrii, wąskich tolerancjach i wymaganiach co do jakości powierzchni.
Zastosowania
Nasze komponenty wtryskowe znajdują zastosowanie w wielu sektorach, m.in.:
chłodnictwo i gastronomia – stopy regulowane, uchwyty, zawiasy,
przemysł – obudowy, zaślepki,
branże OEM – elementy zaprojektowane na wymiar, zgodnie z dokumentacją klienta.
Uchwyty wpuszczane do urządzeń chłodniczych wykonane z trwałych materiałów, o różnym kształcie i wymiarach, nowoczesne, ale jednocześnie wysoce funkcjonalne.
Uchwyty przyklejane do urządzeń chłodniczych dostępne w wersjach z taśmą samoprzylepną 3M. Różne kolory, kształty oraz wymiary, ale zawsze proste w montażu.
Nogi regulowane przeznaczone do urządzeń chłodniczych i mebli gastronomicznych pozwalają na łatwe dopasowanie wysokości i wzrost komfortu użytkowania.
Grupa komponentów produkowanych przez formowanie wtryskowe, niezbędna do instalacji armatury gastronomicznej oraz budowy systemu odpływu skroplin.
Proces ekstruzji
Pierwszym krokiem jest projektowanie komponentu, który chcemy otrzymać. Zespół inżynierów sporządza rysunki oraz modele z dokładnymi wymiarami oraz dobiera odpowiednie tworzywo do zastosowań oraz miejsca w którym występuje dany produkt.
Na podstawie rysunków i modeli wytwarzana jest forma wtryskowa, która posłuży do produkcji zaprojektowanego wcześniej komponentu.
Następuje umieszczenie materiału, czyli np. tworzywa sztucznego w postaci granulatu w maszynie. Następnie tworzywo jest ogrzewane za pomocą elektrycznych elementów grzejnych i mieszane przez ruch obrotowy ślimaka. Połączenie wysokiego ciśnienia i temperatury sprawia, że materiał jest równomiernie ogrzany.
Stopione tworzywo sztuczne wtryskiwane jest przez dyszę do gniazda formy. Istotne jest ciśnienie wtrysku, które jest różne dla poszczególnych urządzeń. Następnie wypełniana forma jest schładzana lub podgrzewana w zależności od wykorzystanego tworzywa sztucznego. Powoduje to utwardzenie wprowadzonego tworzywa.
Następuje automatyczne wypchnięcie produktu z formy, dzięki zastosowaniu specjalnego układu wewnątrz wtryskarki. Po opróżnieniu forma jest szczelnie zamykana i cały cykl wtrysku może być powtórzony. Produkt może posiadać resztki tworzywa na krawędziach styku formy, dlatego resztki są automatycznie usuwane, a krawędzie styku polerowane tak, aby finalny produkt wyglądał tak jak zamierzono.
Jeśli liczy się detal
– postaw na doświadczenie, precyzję i technologię.
Postaw na RefPlast!
Dlaczego RefPlast
01/
wtryskarki to maszyny doskonałe do produkcji elementów posiadających wiele drobnych szczegółów. Ten rodzaj formowania stosuje się nawet do wytwarzania klocków LEGO, a gotowe elementy dokładnie odwzorowują wszystkie szczegóły, dzięki równomiernemu zastyganiu granulatu w zamkniętej formie wtryskowej.
02/
gotowy element zostaje wyprodukowany nawet w kilkanaście sekund. Czas produkcji zależy od wielkości elementów oraz ich złożoności.
03/
wtrysk jest procesem zautomatyzowanym ograniczającym koszty. Zadania wykonywane przez pracowników ograniczają się do wymiany formy wtryskowej oraz dostarczania tworzyw sztucznych w postaci granulek.
Dla kogo
Branże, które obsługujemy
Wytwarzamy komponenty z tworzyw sztucznych dla wielu sektorów – od chłodnictwa, przez gastronomię, aż po przemysł techniczny i laboratoria. Dzięki szerokiemu parkowi maszynowemu i doświadczeniu w ekstruzji oraz formowaniu wtryskowym dostarczamy rozwiązania dostosowane do specyficznych wymagań każdej branży.
Uszczelki, profile i komponenty z tworzyw sztucznych wykorzystywane w urządzeniach chłodniczych i mroźniczych – komorach, witrynach, szafach i stołach. Produkcja seryjna i indywidualne rozwiązania dostosowane do specyfiki chłodnictwa.
Elementy z tworzyw do urządzeń i mebli gastronomicznych – odporne na wilgoć, środki czystości i intensywne użytkowanie. W ofercie m.in. uchwyty, zawiasy, uszczelki, profile, nogi regulowane.
Komponenty do wyposażenia sklepów, regałów, systemów ekspozycyjnych i chłodniczych. Oferujemy m.in. profile, listwy cenowe, listwy LED, uchwyty, zawiasy, nogi regulowane, zaślepki i elementy łączeniowe dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Tworzywa techniczne, elementy ochronne, dystansujące i izolacyjne wykorzystywane w liniach produkcyjnych, obudowach maszyn i konstrukcjach nośnych.
Komponenty odporne na różne środki chemiczne, temperaturę i ciężkie warunki – profile, uszczelki i detale z tworzyw do urządzeń laboratoryjnych, chłodni medycznych i szaf.
FAQ
RefPlast specjalizuje się w produkcji i dostarczaniu komponentów z tworzyw sztucznych wykorzystywanych m.in. w urządzeniach chłodniczych, meblach gastronomicznych i neutralnych oraz innych konstrukcjach. W ofercie znajdują się profile, uszczelki oraz elementy wykonywane w technologii formowania wtryskowego.
Wykorzystujemy wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak PVC, TPE, PP czy ABS, które są dobierane przez naszych konstruktorów do funkcji danego komponentu i jego warunków pracy.
Nasze produkty znajdują zastosowanie w chłodnictwie, retail, HoReCa, branży sanitarnej oraz w innych sektorach wymagających trwałych i odpornych komponentów z tworzyw sztucznych.
W przypadku produktów katalogowych MOQ nie występuje, więcs elastycznie dostosowujemy się do możliwości klienta. Dla produkcji według projektu ustalamy minimalne partie w zależności od technologii i rodzaju komponentu.
Tak – nasi specjaliści techniczni służą pomocą na etapie doboru komponentów, wdrożenia, a także optymalizacji rozwiązań konstrukcyjnych pod kątem produkcji i kosztów.
Tak, oferujemy technologię współwytłaczania, np. połączenie materiału twardego i miękkiego (np. PVC + TPE) w jednym profilu, co umożliwia produkcję uszczelek zintegrowanych z elementami konstrukcyjnymi.
