Termoformowanie to sprawdzona technologia formowania tworzyw sztucznych, która pozwala na szybkie i ekonomiczne wytwarzanie komponentów o złożonych kształtach. Dzięki niej możemy dostarczać elementy o dużej powierzchni, niewielkiej masie i wysokiej trwałości, które są gotowe do użycia w urządzeniach końcowych lub jako półprodukty do dalszego montażu.
Termoformowanie
Termoformowanie to proces technologiczny polegający na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego do temperatury plastyczności, a następnie jego formowaniu przy użyciu matrycy, najczęściej z wykorzystaniem podciśnienia. Umożliwia to szybkie uzyskanie trwałych, lekkich i precyzyjnych kształtów, dostosowanych do konkretnych zastosowań technicznych.
To rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się przy średnich i dużych seriach produkcyjnych, stanowiąc opłacalną alternatywę dla innych metod, zwłaszcza tam, gdzie istotne są większe gabaryty elementów.
Zastosowania
Produkty termoformowane znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in.:
chłodnictwo – boki, obudowy, tacki ociekowe, elementy maskujące,
gastronomia – przegrody, podstawki,
przemysł – panele, obudowy, elementy funkcjonalne maszyn,
retail – elementy ekspozycyjne, regały, oznaczenia przestrzenne,
projekty indywidualne – niestandardowe formy w oparciu o dokumentację techniczną lub wzór.
Rynienki ociekowe to niezbędny element systemu odpływu skroplin, który jest nieodzowną częścią wyposażenia urządzeń chłodniczych.
Pojemniki do skroplin są wykorzystywane w urządzeniach chłodniczych do odparowania skroplin. Kondensat zbiera się w pojemniku, z którego następnie jest odparowany, dzięki zamontowanej grzałce.
Izolowane drzwi chłodnicze sprzedawane są wraz z profilem i uszczelką magnetyczną, co zapewnia doskonałe przyleganie do urządzenia i najwyższą szczelność.
Boki tłoczone do urządzeń chłodniczych, zawdzięczają swoje tłoczenie termoformowaniu, wykonywane są na dowolny wymiar i kształt według specyfikacji podanej przez klienta.
Proces ekstruzji
Pierwszy krok to etap projektowy, kiedy powstają rysunki oraz modele. Następnie na podstawie specyfikacji oraz wymagań dobierane jest tworzywo sztuczne, które zostanie wykorzystane później do produkcji.
Następuje ogrzanie arkusza tworzywa sztucznego do odpowiedniej temperatury, powyżej granicy elastyczności danego tworzywa. Arkusz nakładany jest na wcześniej przygotowaną formę, a następnie rozciągany oraz szczelne dopasowywany. Na końcu zaczynamy schładzanie produktu i formy, a następnie rozdzielamy je od siebie.
Wycinane są pozostałości tworzyw sztucznych dookoła arkusza. W tym momencie otrzymujemy gotowy produkt, a cały proces termoformowania możemy powtórzyć ponownie.
To ważny etap procesu produkcyjnego. Podczas kontroli jakości jesteśmy w stanie wyłapać wszystkie błędy oraz nieprawidłowości i je skorygować, aby kolejne wytwarzane elementy były wolne od wad.
Produkty, które są zgodne ze specyfikacją i przeszły pomyślnie kontrole jakości mogą ruszać w dalszą drogę. Gotowy produkt jest odpowiednio zabezpieczany i pakowany, skąd trafia w odpowiednią dla siebie część magazynu lub bezpośrednio do klienta.
Jeśli liczy się detal
– postaw na doświadczenie, precyzję i technologię.
Postaw na RefPlast!
Dlaczego RefPlast
01/
formowanie termiczne umożliwia produkcję zarówno dużych, jak i małych elementów, takich jak blistry i opakowania na leki, wytłoczki na jajka, itp.
02/
przemysł szczególnie chętnie wykorzystuje termoformowanie do produkcji niestandardowych elementów wykorzystywanych w maszynach i innych urządzeniach.
03/
termoformowanie umożliwia produkcję skomplikowanych elementów z dużą ilością wgłębień, wypustek, kanalików.
Dla kogo
Branże, które obsługujemy
Wytwarzamy komponenty z tworzyw sztucznych dla wielu sektorów – od chłodnictwa, przez gastronomię, aż po przemysł techniczny i laboratoria. Dzięki szerokiemu parkowi maszynowemu i doświadczeniu w ekstruzji oraz formowaniu wtryskowym dostarczamy rozwiązania dostosowane do specyficznych wymagań każdej branży.
Uszczelki, profile i komponenty z tworzyw sztucznych wykorzystywane w urządzeniach chłodniczych i mroźniczych – komorach, witrynach, szafach i stołach. Produkcja seryjna i indywidualne rozwiązania dostosowane do specyfiki chłodnictwa.
Elementy z tworzyw do urządzeń i mebli gastronomicznych – odporne na wilgoć, środki czystości i intensywne użytkowanie. W ofercie m.in. uchwyty, zawiasy, uszczelki, profile, nogi regulowane.
Komponenty do wyposażenia sklepów, regałów, systemów ekspozycyjnych i chłodniczych. Oferujemy m.in. profile, listwy cenowe, listwy LED, uchwyty, zawiasy, nogi regulowane, zaślepki i elementy łączeniowe dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Tworzywa techniczne, elementy ochronne, dystansujące i izolacyjne wykorzystywane w liniach produkcyjnych, obudowach maszyn i konstrukcjach nośnych.
Komponenty odporne na różne środki chemiczne, temperaturę i ciężkie warunki – profile, uszczelki i detale z tworzyw do urządzeń laboratoryjnych, chłodni medycznych i szaf.
FAQ
RefPlast specjalizuje się w produkcji i dostarczaniu komponentów z tworzyw sztucznych wykorzystywanych m.in. w urządzeniach chłodniczych, meblach gastronomicznych i neutralnych oraz innych konstrukcjach. W ofercie znajdują się profile, uszczelki oraz elementy wykonywane w technologii formowania wtryskowego.
Wykorzystujemy wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak PVC, TPE, PP czy ABS, które są dobierane przez naszych konstruktorów do funkcji danego komponentu i jego warunków pracy.
Nasze produkty znajdują zastosowanie w chłodnictwie, retail, HoReCa, branży sanitarnej oraz w innych sektorach wymagających trwałych i odpornych komponentów z tworzyw sztucznych.
W przypadku produktów katalogowych MOQ nie występuje, więcs elastycznie dostosowujemy się do możliwości klienta. Dla produkcji według projektu ustalamy minimalne partie w zależności od technologii i rodzaju komponentu.
Tak – nasi specjaliści techniczni służą pomocą na etapie doboru komponentów, wdrożenia, a także optymalizacji rozwiązań konstrukcyjnych pod kątem produkcji i kosztów.
Tak, oferujemy technologię współwytłaczania, np. połączenie materiału twardego i miękkiego (np. PVC + TPE) w jednym profilu, co umożliwia produkcję uszczelek zintegrowanych z elementami konstrukcyjnymi.
